電子部品業界の機械設計エンジニアの皆様、
日々進化する技術と短納期化のプレッシャーに直面していませんか？
設計した部品をいかに効率的かつ正確に製造現場へ引き渡すか。
この課題を解決する鍵が、デジタル連携です。
本記事では、設計から製造までの工程をシームレスに繋ぐ「デジタル連携」の重要性と、
その具体的なアプローチを電子部品メーカーの視点から解説します。
1. なぜ機械設計と製造にデジタル連携が不可欠なのか
従来の設計・製造プロセスでは、設計部門が作成した図面やデータを
紙資料やメールの添付ファイルで製造現場に渡していました。
しかし、このアナログなやり方には多くの非効率が潜んでいます。
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ミスの発生：古い図面の使用や手入力ミスによる製造不良・手戻り
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時間のロス：設計変更のたびに関係部署への連絡や更新作業が発生
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情報の断絶：設計意図やノウハウが共有されず、属人化が進行
こうした課題を根本的に解決するのが、設計と製造をデジタルで繋ぐ仕組みです。
2. 設計から製造を繋ぐデジタル連携の主要手法
■ 共通プラットフォーム（PDM／PLM）の活用
役割：CADデータ、BOM、技術文書などを一元管理し、製品情報を統合。
効果：設計・製造が常に最新データをリアルタイムで共有し、情報の不整合を防止。
■ デジタルツインの構築
役割：実際の工場や製品を仮想空間に再現し、シミュレーションを実施。
効果：生産ラインの変更や新部品の組み込みを仮想環境で検証可能。
リスクを最小限に抑え、最適化された生産プロセスを確立できます。
■ データ活用の自動化
役割：IoTやAIを活用し、製造現場のデータを自動収集・分析。
効果：設計段階では見えにくかった不良要因を特定し、設計改善へフィードバック可能。
これらの技術を組み合わせることで、品質と生産性の両立を実現します。
3. デジタル連携を成功させるためのステップ
デジタル化は単なるツール導入ではなく、組織全体の変革です。
成功させるためには、次の3つのステップが重要です。
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現状の課題を可視化する
設計から製造までの各工程で、どこにボトルネックやミスが多いのかを明確に。 -
スモールスタートで導入する
いきなり全社展開するのではなく、特定ラインや製品で試験導入し、効果を検証。 -
部門間連携を強化する
設計・製造・品質部門が共通の目標を持ち、定期的に情報を共有する文化を育む。
4. まとめ：設計と製造がデジタルで繋がる未来へ
設計と製造のデジタル連携は、単なる効率化ではありません。
それは、品質を高め、市場変化に迅速に対応し、企業競争力を強化するための戦略的投資です。
電子部品業界の未来は、設計と製造がデジタルで結び合い、
互いの知見を融合させながら進化していくことで拓かれます。
JSS／SSGが支援するデジタル連携ソリューション
JSSは、製造DX・データ連携・システム開発を中心に、
日本とベトナムを結ぶITパートナーとして、多くの企業のDXを支援してきました。
一方、**SSG（Saomai Solutions Group）**は、
ベトナムを拠点とするエンジニアリング企業として、
機械設計・電気設計・AI・スマートファクトリー構築・エネルギー管理において豊富な実績を持っています。
JSSとSSGは、両社の専門性を掛け合わせ、
設計から製造までをシームレスに繋ぐトータルソリューションを提供しています。
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JSS：データ連携・DX戦略・システム開発
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SSG：機械／電気設計、製造ライン構築、AI・省エネ・MES導入
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